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《现场改善》学习心得之5S管理

发表时间:2019-10-9 15:16:00

        我们学过精益管理理念的人都知道,5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养5步,这就是创建现场秩序的5个步骤。
        5S是实施改善的第一步,实施5S一般需要时刻反省两个基本问题——现场需要的是否都有?现场有的是否都需要?一旦其中某一个问题得到否定回答,那么就应该立即开始改善。
        标准化、5S和消除浪费是现场改善的三大支柱,同时也是一些低成本的改善方法。无论是制造业还是服务业,任何一家企业的改善都应该从标准化、5S和消除浪费三个方面入手。这与公司正开展的“聚焦服务 精益经营”工作的标准化、目视化和消除浪费三个方向的工作不谋而合,因此,我们只要坚持目标不变,坚持思路不变,公司管理总会往更精益的方向发展。
        这里的5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)还有另外两种解释方法,5S(分类、理顺、刷洗、系统化、标准化),5C(消除、配置、清查、遵守、惯例)。以至于后来5S延伸为6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),并衍生出如4D(天天工作整理到位、环境事物责任到位、全体员工培训到位、人人事事执行到位),5常(常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律),6T(天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进)等多种管理理念。但是万变不离其宗,管理者可以根据自己的需要灵活运用。
        再说5S的详细步骤。一是整理,最常见的整理方式是“红单作战”,选择现场某一场所作为整理的场所,5S管理小组成员到现场去,将红单贴在他们认为不需要、或者不确定需不需要的物品上;现场的员工如果发现这些红单贴的物品中有需要的,那么就要提供充分的理由,否则一切挂有红牌的物品必须清出现场——未来不会用到的物品或者已经没有内在价值的物品会被扔掉,未来30之内不会被用到,但是某天会用到的物品会被妥善安置在库房或者其他地方,数量超过现场需求的物品就转移到库房或者生产该物品的工序去。这样,现场仅留存现场用到的物品。最后,管理者应集合起来好好审视一下被清除出现场的物品,对现行的可能造成浪费的系统进行改善。
        二是整顿,整顿是在整理之后进行的,就是将物品按照用途分类,按照寻找的时间和最小的寻找工作量安置,每项物品必须有名称标签、地址和数量,明确物品在现场的最大库存量。现场留下来的物品应该表明放置位置在哪个区域,相应的现场每一块区域都应该有标识,工具应该被放置在触手可及的地方,物品的轮廓应该勾画在应放的位置表面,过道也应该被清晰标记,且禁止停放任何物品。
        三是清扫,清扫就是清洁工作环境,有句格言叫做“清扫就是检查”,清扫对于操作员来说是一个很好的累计经验的过程,在清扫的过程中,一些诸如螺丝松动、尘土挤压等简单故障也能及时排除,使机械得到很好的保养,延长使用寿命,但前提是,操作员真正将清扫工作进行到底。
        四是清洁,清洁就是前面三个步骤的重复,简言之就是每天坚持执行整理、整顿、清扫。作为管理者要做的,就是如何坚持,如规定整理、整顿和清扫工作的频次、责任人等都能。
        五是素养,素养就是自律,自律的员工能够主动持续践行整理、整顿、清扫和清洁。管理者要做的,就是为5S每个步骤建立标准,以确保现场按照这个标准执行下去,而标准自然应该也包含评估五步中每一步的方法。
        5S每个阶段相应的评估方法为:自我评估、专家评估、上级评估、综合上述评估,现场小组之间的竞争。
        改善重视过程,也同样重视结果。为是员工能够持续进行改善,管理者必须精心计划、组织和执行5S活动,在开始行动之前,第一步应该是让人们在心理上接受5S,让每个人认识到5S的好处。一旦管理者了解,并且确保员工也了解到5S的好处,便可以大胆地开始5S整理活动了。

 

 

河间北站  刘硕



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